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¿Qué es la vIROLA del horno rotatorio?
La virola del horno rotatorio es la parte principal del horno rotatorio, que está hecho de placa de acero, generalmente compuesta de acero resistente a altas temperaturas y corrosión.
La virola está hecha de segmentos de placas de acero cilíndricas conectadas por remachado o soldadura, y está revestido externamente con varias poleas que se asientan sobre paletas correspondientes para brindar soporte al horno rotatorio.
La virola generalmente está inclinado hacia adelante con una pendiente del 3%-5%, que está diseñada para permitir que el material se mueva gradualmente desde el final del horno hasta el frente del horno. Para proteger el cilindro, está revestido con material refractario de 100-230 mm de espesor.
La virola es el área de trabajo del horno rotatorio, donde la piedra caliza y otras materias primas se calcinan a alta temperatura para convertirse en cal u otros productos. El cilindro del horno rotatorio necesita pruebas periódicas de las condiciones de funcionamiento de los componentes del equipo en una operación a largo plazo para garantizar el funcionamiento seguro y suave del equipo, y también para extender de manera efectiva la vida útil del equipo.
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La virola del horno rotatorio de cemento está hecha de placas de acero laminadas, normalmente el material es ASTM A36, equivalente a Q235B, con buena calidad y precio.
La experiencia en soldadura es muy importante para la calidad.
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La calidad del cilindro del horno rotatorio es crucial para el correcto funcionamiento del horno rotatorio. Sostiene el cuerpo del orificio del horno rotatorio.
La experiencia del proveedor de cilindros para hornos rotatorios es muy importante.
La Virola del secador rotatorio es una parte del secador rotatorio, normalmente el material es ASTM A36 equivalente a Q235B, la experiencia en soldadura es el punto más importante para garantizar una buena calidad.
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Deformación de la virolas del horno rotatorio por 4 razones
1. De acuerdo con el espesor y el diseño estructural de la virola del horno rotatorio, se ha descubierto que la deformación de la carcasa del horno se debe principalmente al sobrecalentamiento o al calentamiento desigual del cilindro. En el proceso de calcinación del clínker, la unión desigual del clínker con los ladrillos de revestimiento provoca un calentamiento desigual de la carcasa del horno con los ladrillos refractarios dentro del cilindro, el desgarro de la carcasa del horno y el daño a los ladrillos de revestimiento que puede ser causado por el desgarro provocarán un calentamiento desigual del cilindro, y la diferencia debida a la deformación térmica puede provocar una deformación plástica de la carcasa del horno.
2. Además, el desgaste, desgarro o daño local del ladrillo de revestimiento provocará un sobrecalentamiento de la virola del horno rotatorio, aumentará la deformación local del cilindro del horno, lo que provocará la deformación del cilindro del círculo exterior, lo que conduce a la destrucción continua del ladrillo de revestimiento, por lo que el círculo vicioso hará que el ladrillo refractario se caiga, el área de daño aumenta, la deformación del cilindro del horno, el dominio de la tecnología de soldadura de la carcasa del horno rotatorio es muy necesario.
3. El horno rotatorio, en rotación, debido a la deformación térmica causada por la deformación local y la flexión, en el soporte producirá cargas periódicas, el cilindro del horno para producir tensión longitudinal. Esta presión exhibe una deformación elástica transitoria como se describió anteriormente cerca del anillo de la correa del horno debido al soporte de la correa del horno, mientras que más lejos del soporte, el cilindro del horno cede a la flexión axial y la sección del cilindro del horno cede a la deformación elíptica, que a su vez genera tensiones laterales. Estos factores conducen a la deformación cilíndrica característica del cilindro del horno y a la deformación por flexión axial del cilindro del horno.
4. Doblado de la virola del horno debido a un calentamiento desigual. Esto ocurre principalmente cuando el horno no se gira con regularidad, como por ejemplo, cuando se daña la maquinaria de transmisión o se produce un corte de energía. En este momento, la parte inferior de la virola del horno se ve afectada por el efecto de calentamiento del clínker y el aumento de temperatura, mientras que la parte superior se ve afectada por el efecto de enfriamiento del calor y el flujo de aire y la reducción de temperatura, por lo que la parte inferior de la carcasa del horno es mucho más larga que la parte superior, lo que provoca el doblado de la carcasa del horno.
Consejos para la deformación de la virola del horno rotatorio
Aunque la virola del horno rotatorio está revestida con ladrillos refractarios gruesos, debido al papel del aire caliente a alta temperatura durante el funcionamiento, la temperatura del cilindro del horno sigue siendo mucho más alta que la del horno frío, y la cinta de cocción puede alcanzar los 300 ~ 400 grados. En los extremos del horno rotatorio, la temperatura disminuye gradualmente, en el extremo de descarga de aproximadamente 300 grados, en el extremo de alimentación de aproximadamente 200 grados, por lo que la longitud y el diámetro del cilindro del horno funcionan mejor que en el horno frío. Como la temperatura de la cinta de la rueda del horno instalada en la periferia del cilindro del horno es menor, su expansión térmica radial es mucho menor que la del cilindro del horno que la instalación de la cinta de la rueda del horno y el cilindro del horno debe instalarse entre el espacio libre general. Debido a la expansión térmica axial del cilindro del horno, la posición relativa de la correa de la rueda del horno, la rueda de torsión, el engranaje grande y el piñón cambiarán, la instalación debe verificarse cuidadosamente el tamaño de cada componente, dejando el desplazamiento causado por la expansión térmica.
Por lo tanto, considerando el desplazamiento del cilindro del horno en la dirección axial debido a la expansión térmica, la correa de la rueda del horno intercalada entre las ruedas deflectoras está limitada por las ruedas deflectoras y su movimiento axial no es grande, por lo que la posición de la correa de la rueda del horno se considera como la sección neutra, es decir, la posición de la carcasa del horno rotatorio no se mueve.
Cómo corregir la deformación de la virola del horno rotatorio
Método de reparación por dragado:Cuando se produce una deformación localizada de gran superficie en el cuerpo del cilindro, se puede utilizar el método de reparación por dragado. Los pasos específicos incluyen la determinación de la parte deformada, la medición de la longitud de la deformación del horno, la fabricación de un marco de medición, la medición de la distancia de cada punto del cilindro, el cálculo del valor medio, la determinación del tamaño de la excavación y la reparación y la excavación y reparación.
Método de soporte de presión:Utilice 300 toneladas de gatos y soporte curvo superior e inferior, en el área de deformación para soporte forzado, al mismo tiempo puede utilizar el calentamiento local de la llama, acelerando la recuperación de la deformación.
Método de reparación en frío:Para la depresión local causada por el horno rojo, se puede utilizar el método de reparación en frío, a través del gato hasta la parte superior hacia afuera, con una regla plana y una placa de muestra de arco de medición para corregir la deformación.
Método de reparación de flexión de cilindros:Calentando y girando lentamente el cilindro, se recupera gradualmente su forma. Los pasos específicos incluyen dibujar una marca en la parte más baja del cilindro, calentar y girar lentamente el cilindro hasta que la deformación se reduzca gradualmente.
Ajustar la posición del palet:Ajuste la posición de la paleta según la deformación del cilindro, de modo que la fuerza sea uniforme. Al mismo tiempo, se pueden realizar reparaciones locales, como soldadura, remachado, etc.
Refuerzo del cilindro:Realizar un tratamiento de refuerzo en la zona de flexión severa, como aumentar el marco de soporte, reforzar las barras.
Requisitos de soldadura de virolas de hornos rotatorios
La soldadura de la virola del horno rotatorio es un elemento clave para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del horno rotatorio. La calidad de la soldadura afecta directamente al funcionamiento normal y la vida útil del horno, por lo que debe operarse en estricta conformidad con las especificaciones.
Antes de soldar, se requiere una preparación adecuada. En primer lugar, el soldador debe ser examinado y calificado antes de poder trabajar. En segundo lugar, el bisel debe limpiarse dentro de los 40 milímetros a ambos lados del bisel para eliminar pintura, óxido, rebabas y otras impurezas. Además, la varilla de soldadura debe secarse antes de su uso y la temperatura se controla a 250-300 grados Celsius, y después del secado, se enfría a aproximadamente 150 grados Celsius para su almacenamiento.
El proceso de soldadura debe seguir ciertos pasos y precauciones. En primer lugar, la secuencia de soldadura debe realizarse de un extremo al otro del horno, evitando saltar de la interfaz para soldar en el medio. En segundo lugar, la superficie de la soldadura debe ser lisa y finamente escamada, y la altura y el ancho de la soldadura deben cumplir con los requisitos de diseño. En el proceso de soldadura, se debe prestar atención a la limpieza de la soldadura para evitar la aparición de porosidad, grietas y otros defectos.
Una vez finalizada la soldadura, se requiere una inspección de calidad y un mantenimiento. En primer lugar, la superficie de la soldadura debe ser lisa, sin bordes cortantes, porosidad, grietas y otros fenómenos. En segundo lugar, la altura y el ancho de la soldadura deben cumplir con los requisitos de diseño, y el interior de la soldadura debe estar libre de fenómenos como falta de fusión y falta de soldadura. Por último, se debe realizar un mantenimiento y una reparación regulares de la soldadura para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo.
Material de la virola del horno rotatorio
Acero estructural al carbono
Al igual que Q235B y Q235C, estos materiales tienen buena plasticidad y tenacidad, pero resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión en general.
Acero estructural de alta resistencia y baja aleación
Al igual que Q345D (grado original 16Mn) y Q245R (grado original 20g), estos materiales tienen mayor resistencia al rendimiento y mejor rendimiento general, siendo adecuados para entornos de trabajo más severos.
Acero aleado
Como acero de aleación resistente al calor, con buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, adecuado para la carcasa del horno rotatorio de cemento.
Mantenimiento de la virola del horno rotatorio
Revise periódicamente la apariencia de la carcasa del horno rotatorio, verifique si hay deformaciones, grietas o daños evidentes, para asegurarse de que la pintura de la superficie del horno no se haya desprendido ni oxidado, y reponga la pintura a tiempo para evitar la corrosión.
Verifique las acumulaciones e impurezas en la pared interna de la virola del horno rotatorio, especialmente en el caso de materiales viscosos, se debe prestar especial atención a la eliminación de residuos para evitar que se obstruyan y afecten el efecto de transferencia de calor.
Verifique la temperatura del cuerpo del horno, la temperatura del cuerpo del horno no debe exceder los 380 grados, en circunstancias ocasionales permita que la temperatura exceda los 400 grados, pero debe tratar de evitar un período prolongado de alta temperatura.
Revise periódicamente los sujetadores, incluidos pernos, tuercas, etc., para asegurarse de que no estén flojos ni falten, y apriete los sujetadores flojos para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
Compruebe el nivel de lubricante y la calidad del aceite, compruebe periódicamente el nivel de aceite de cada punto de lubricación del horno rotatorio para asegurarse de que el nivel de aceite se encuentre dentro del rango normal, y reemplace periódicamente el lubricante, limpie el tanque de aceite y el circuito de aceite, para asegurarse de que el sistema de lubricación no esté obstruido. Asegúrese de que el sistema de lubricación no esté obstruido.
Verifique el desgaste de las piezas de la transmisión, incluidos los engranajes de la transmisión, los cojinetes y otras piezas, y repare o reemplace las piezas con desgaste grave para garantizar la eficiencia de la transmisión.
Formular e implementar el plan de mantenimiento regular, formular el ciclo de mantenimiento de acuerdo con la situación de uso, incluyendo el tiempo de ejecución y las características del material y otros factores, formular un plan de mantenimiento adecuado para el uso del sitio.
Método de instalación de la virola del horno rotatorio
Inspección de materiales:Antes de la instalación, inspeccione todos los componentes del horno para asegurarse de que no presenten daños ni defectos. En particular, las piezas clave, como el dispositivo de transmisión, el soporte de los neumáticos, etc., deben inspeccionarse cuidadosamente para garantizar su funcionamiento normal.
Medidas de seguridad:La instalación de un horno rotatorio es un trabajo complicado que requiere prestar atención a la seguridad de la construcción. Debe contar con personal de construcción profesional, operar de acuerdo con las normas de seguridad y está estrictamente prohibido violar los procedimientos operativos y las normas de seguridad.
Ventilación y extracción de humos:Dado que el horno rotatorio produce mucho calor y humo durante el proceso de producción, la instalación debe tener en cuenta la configuración de las instalaciones de ventilación y extracción de humos. Esto puede reducir el riesgo para la salud de los instaladores y los daños en los equipos.
Protección ambiental:Durante el proceso de instalación, se debe prestar atención a la protección del medio ambiente. Está prohibido verter aguas residuales, gases residuales y residuos de forma ilegal en el lugar de construcción. Una vez finalizada la instalación, se debe limpiar y organizar el área de construcción para garantizar que esté higiénica y ordenada.
Inspección de palets y rodamientos:Verifique si las especificaciones de las paletas y los cojinetes están en línea con los dibujos, así como las líneas centrales longitudinales y transversales en la superficie inferior de los cojinetes.
Inspección del cuerpo del horno:Compruebe si la elipticidad de ambos extremos del cilindro está fuera de tolerancia y la desviación de redondez no debe ser mayor que 0.001D (D es el diámetro del horno). Inspección circunferencial, la longitud circunferencial de las dos juntas a tope debe ser igual y la desviación no debe ser mayor que 0.001D, y el máximo no debe ser mayor que 6 mm. El cuerpo del horno no debe estar deformado localmente y la deformación local puede repararse mediante el método de trabajo en frío. La deformación localizada puede repararse mediante el método de trabajo en frío y el número de reparaciones no debe exceder el doble.
Instalación de la base y del conjunto:La instalación de la base debe basarse en la elevación de diseño, y la elevación e inclinación de la parte superior de ambos extremos de la base deben medirse con el nivel N3, y la desviación límite debe ser de 0.05 mm/m. El cuerpo del horno no debe tener deformaciones parciales.
Nuestra fábrica
Zhengzhou Biman International Cooperation Co,, Ltd fue construida en 2020, es profesional en piezas de molinos y hornos en las industrias de cemento y minería, ollas de escoria en fábricas de acero y minería, con dibujos podemos cotizar en 24 horas con buen precio, calidad y tiempo de fabricación, clientes como LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem y Pacasmayo.
Preguntas frecuentes
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